可能有些朋友在看到標題時會疑惑：數(shù)控旋壓機不是用旋輪對金屬坯料進行擠壓拉伸，從而達到產(chǎn)品成型的目的嗎，怎么會冒出個“對刀”來？其實呀，這個是通俗的說法，也是金屬加工行業(yè)內(nèi)常用的叫法，此處的“刀”也可指代旋輪。
對刀是成功加工的關(guān)鍵。刀具設備就位后，在執(zhí)行加工程序前首先要進行對刀以斷定加工的起始點方位。而對刀也常常是操作人員頗感頭疼的事，尤其是無數(shù)控自測的經(jīng)濟性旋壓機。對刀的工作費工費時，尤其是多刀加工時，還需另外測量刀補值。因此選擇合理恰當?shù)膶Φ斗椒ㄊ翘岣呱a(chǎn)效率的第一步。
一般來講，常用的對刀方法有：點動對刀法和選用對刀儀法。
1、點動對刀法
按住控制面板上的點動鍵，將刀尖輕觸被加工件外表(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數(shù)器清零，再退到需設定的初始方位(X、Z規(guī)劃初值)，再清零，得到該刀的初始方位。順次斷定每把刀的初始方位，經(jīng)試加工后再調(diào)整到精確的規(guī)劃方位(起始點)。這種辦法無須任何輔具，順手就可操作，但費時較長。特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。 此方法適合于簡略工序或初度設備調(diào)試。
2、選用對刀儀法
一般數(shù)控旋壓機床選配的對刀儀有選用的自測設備，但操作雜亂，仍須花費必定的預備時間。該方法適于多刀丈量時運用。
3、選用數(shù)控刀具
刀具設備經(jīng)初度定位后，在經(jīng)過一段時間切削后發(fā)生磨損而需求刃磨。一般刀具刃磨后再次加工時的刀尖方位發(fā)生了變化，需要重新對刀。數(shù)控刀具的特點是刀具制作精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復定位精度在0.02mm 左右，大幅減少了對刀時間。另外，刀片外表上涂有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度提升了3-5倍左右。不過這類刀具所需成本較高。
4、用對刀塊對刀示意圖
此法也叫自制對刀塊法。用塑料、有機玻璃等材料制成簡易對刀塊，可便利地完成刀具刃磨后的重復定位。但此法的定位精度較差，一般在0.2～0.5mm，但不失為一種快速定位辦法，對于刀具的再次調(diào)整既快也便利了。
在數(shù)控旋壓機上，刀具是直接與坯料接觸的加工部件，對于加工產(chǎn)品的精度有著很大影響。合理恰當?shù)膶Φ斗椒ǎ茏尩毒哒业秸_的起始加工點，為后面的生產(chǎn)加工埋下一個成功的伏筆。
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