在金屬加工中，沖壓加工是用得較多的加工工藝。隨著產(chǎn)品精度要求的增加，數(shù)控旋壓加工的應用也逐漸變得越來越廣。兩種工藝都能將片狀材料加工成型，但相比沖壓加工，數(shù)控旋壓加工有著明顯的區(qū)別和優(yōu)勢。
1、原理區(qū)別 數(shù)控旋壓加工是由旋輪（刀輪）行走的路徑來控制坯料的流動和變形，而拉伸沖壓成型是通過上下凸凹模的配合控制料片流動，最終成型。
2、模具區(qū)別 做相同的一個五金成型產(chǎn)品，數(shù)控旋壓加工只需要制作一個芯模，而拉伸沖壓需要制作凸凹兩個模具，模具的制造成本通常是數(shù)控旋壓的3-6倍。并且，旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸也更容易修改。
3、用料成本區(qū)別 旋壓加工的原材料變薄率通常約30%，拉伸沖壓加工變薄率約10%，數(shù)控旋壓加工的變薄率相對更大。目前數(shù)控旋壓可加工的金屬材料厚度可為0.5mm，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。
4、加工工序區(qū)別 即使是簡易的五金成型產(chǎn)品，拉伸沖壓也要經(jīng)過開料、成型、切邊等基本工序，有些產(chǎn)品的成型更需經(jīng)過多次拉伸，工序繁多但加工速度相對更快；數(shù)控旋壓的成型和切削可在一臺數(shù)控旋壓機床上同時完成，但單件加工速度會慢。此外，對于一些拉伸高度長或異形的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型可能會導致產(chǎn)品開裂，而旋壓加工則更容易完成產(chǎn)品成型。
5、產(chǎn)品區(qū)別：從產(chǎn)品表面看，旋壓加工產(chǎn)品具有呈圓圈式分布的旋壓紋，沖壓加工的產(chǎn)品則在表面有呈豎線分布的拉絲紋路；在產(chǎn)品的強度上，因金屬經(jīng)過旋壓，分子內部排列更緊密，密度也會增大，因此旋壓產(chǎn)品的強度會比拉伸沖壓的強度高很多。
由于數(shù)控旋壓加工的這些優(yōu)勢，旋壓加工也被廣泛應用在航天、軍工、水電等領域，尤其是如飛機機頭罩、飛機副油箱等尺寸大，精度和強度要求都非常高的航天制造產(chǎn)品，傳統(tǒng)的沖壓加工已無法滿足要求。因此，數(shù)控旋壓加工也得到了越來越廣泛的應用。
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